Per soddisfare i severi requisiti di produzione di alta qualità dei componenti chiave delle batterie dei veicoli a nuova energia (come strutture in gomma sintetica/parti di protezione/gestione termica), la macchina per stampaggio a iniezione GW-R550L offre una soluzione eccezionale: l'iniezione verticale senza vibrazioni e il sistema idraulico stabile garantiscono un funzionamento stabile.
Perché questo GW-R550L?
L'industria automobilistica rimane il principale consumatore di gomma, con pneumatici, guarnizioni, tubi flessibili e guarnizioni che ne trainano la domanda. Nella fase iniziale dei veicoli a nuova energia, l'attenzione dei consumatori era principalmente rivolta all'autonomia di guida. Tuttavia, con il continuo aumento del tasso di penetrazione dei veicoli a nuova energia e la maturazione del design dei veicoli, l'attenzione dei consumatori si è spostata non solo su autonomie di guida maggiori, ma anche su velocità di ricarica, sicurezza e durata. Questi fattori richiedono un aggiornamento completo della batteria. Grazie all'innovazione tecnologica, la gomma sintetica può fornire un notevole contributo all'ulteriore sviluppo della batteria. I prodotti in gomma sintetica possono iniziare da tutti gli aspetti, come la struttura interna, la protezione esterna e la gestione termica della batteria, per migliorarne la durata, migliorarne le prestazioni di elaborazione e rafforzarne la tenuta e la riduzione delle vibrazioni attorno alla batteria, rendendo più sicura la guida dei veicoli elettrici.
Stabilità incrollabile: progettato per un'affidabilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7
✅ Iniezione verticale a cilindro fisso
I doppi cilindri di iniezione fissi e il design con baricentro basso eliminano le vibrazioni durante il funzionamento.
✅ Sistema idraulico ad alta stabilità (FIL0)
La struttura del letto rinforzata resiste a cicli ad alta pressione con una manutenzione minima.
✅ Unità di iniezione mobile
La regolazione verticale con un solo tocco semplifica l'accesso per la manutenzione (manutenzione più rapida del 30%).
Alta precisione: controllo dell'iniezione a livello di micron
✅ Iniezione ad alta pressione e alta precisione
✅ Gestione precisa della temperatura
✅ Sistema di alimentazione ottimizzato
Personalizzazione su misura: ottimizza il tuo ciclo di produzione
✅ Soluzioni modulari e multi-combinazione
Le configurazioni scalabili (IoT/auto-demolding/ecc.) si adattano alle esigenze future.
✅ Pianificazione generale del ciclo di produzione
• Capacità guidata: configurazioni a doppia stazione per una produttività del 45%↑
• Efficienza incentrata: l'alimentazione automatizzata riduce il tempo di ciclo del 18%
• Specifico per la domanda: protocolli di compatibilità dei materiali medicali/auto
✅ Sistema operativo incentrato sull'uomo
I comandi ergonomici riducono l'affaticamento dell'operatore e i tempi di formazione.
Qualità del prodotto: essere rapidamente implementato per l'uso
✅ Eliminazione dei difetti: nessuna sbavatura/crepa/vuoto
✅ Aumento della durata: struttura del materiale omogenea
✅ Longevità comprovata: oltre 200.000 cicli nei test automobilistici
Data di pubblicazione: 09-07-2025



